涂塑鋼管生產流程的全面解析 滿滿的干貨。

發布日期：2024-05-28   瀏覽次數：340

隨著科技的發展和人們對環境保護意識的提高，涂塑鋼管在市政、建筑、工業等領域的應用越來越廣泛。涂塑鋼管不僅具有優良的防腐性能，而且安裝方便，使用壽命長，因此受到了廣泛的歡迎。那么，涂塑鋼管的生產流程是怎樣的呢？本文將從原料準備、預處理（切割、焊接、去焊筋、內外倒角、質檢等）、噴砂拋丸除銹、高壓除塵、質檢、鋼管加熱、噴涂滾塑、降溫質檢-加熱固化-降溫冷卻-成品卸料-檢驗整理-包裝入庫等環節，為大家詳細講解涂塑鋼管的生產流程。

涂塑鋼管的原材料有那些？

涂塑鋼管的主要原料是鋼管和防腐塑料涂層，鋼管主要選用無縫鋼管、直縫焊管和螺旋焊管等管材，塑料涂層主要有環氧樹脂、聚乙烯、環氧煤瀝青、IPN8710涂料以及玻璃布等材料。在選擇鋼管時，需要考慮鋼管的材質，比如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鍍鋅鋼等。不同材質的鋼管性能不同，應用領域也不同，當然相應的生產工藝流程也有所不同。這里就不做過多贅述。下面勛騰管業就以碳鋼Q235螺旋鋼管為例給大家科普一下涂塑鋼管的生產全過程。

一、原料的預處理和質檢

涂塑鋼管在生產前，需要對鋼管進行逐根質檢等一系列的預處理工作，包括切割、焊接、去焊筋、倒角以及污垢附著物清理等操作。確保所選鋼管表面平整、無裂縫、無焊渣、無毛刺、無氧化物等缺陷。打磨焊筋時需注意焊筋高度不能超過0.5mm。表面處理好的鋼管必需在4小時內進行涂覆，超過4小時的需進行二次質檢處理，同時也要防止處理過的鋼管受潮或二次污染。只有嚴格把控好第一道工序，才能為后續的涂層噴涂做好準備工作。因此要保障涂塑鋼管的品質和使用壽命，在原材料的預處理和質檢上決不能馬虎大意。
二、噴砂拋丸除銹
在進行表面噴射拋丸除銹前，對于鋼管補口部位需預熱至露點溫度5℃以上。表面處理和補口施工作業時間不宜超過2小時，否則需重新進行表面處理。通過噴砂拋丸等方式去除鋼管內外表面的銹蝕、氧化皮及其它雜質，拋丸除銹后的鋼管應符合GB/T18570.9規定的鋼管表面鹽分不應超過20mg/㎡，錨紋深度應達到50μm~90μm，鋼管表面溫度不低于露點溫度3℃以上。此道工序不僅僅可以除銹而且可以提高表面塑料防腐層的附著力，使鋼管使用壽命更久。

三、高壓除塵
鋼管除銹后需要去除灰塵和油污等雜質。需達到規定的清潔度標準（如Sa2.5級），鋼管表面的灰塵度應不低于GB/T18570.3規定的2級，除塵后合格的管道需進行加熱，鋼管需預熱到特定溫度（通常在200°C至220°C之間），以增強涂層與鋼管基體的結合力。對于質檢不合格的需重新處理直到合格為止。

四、涂覆處理

涂層準備是涂塑鋼管生產的關鍵環節。首先，將塑料粉末按照一定的比例調配好，然后需要通過噴涂、滾涂等方式將聚乙烯（PE）或環氧樹脂（EP）粉末均勻地涂覆到鋼管表面。形成一層完整的涂層。在涂覆的過程中，需要控制好溫度和壓力，以保證涂層的質量和厚度，同時要注意避免涂層的氣泡和裂紋，以保證涂層的完整性和美觀性。環氧樹脂濕膜厚度不小于300μm。此外，還需要注意涂層的顏色和光澤度，以滿足不同客戶的需求。確保在涂覆過程中鋼管內外表面沒有工藝支點，以防止涂層不均或損壞，完成涂覆后的鋼管需要降溫質檢，質檢合格的鋼管進入固化爐，固化溫度依據使用的涂層材料而定，一般在190°C至220°C之間，確保涂層完全固化并硬化，對于質檢不合格的需重新處理直到合格為止。

四、質檢入庫

固化好的涂塑鋼管降溫冷卻后需進行嚴格的檢驗，包括外觀質量、尺寸精度、涂層厚度、耐壓性能等，確保產品符合相關標準和客戶要求。對檢驗不合格的產品進行必要的后期處理，比如涂塑鋼管端口修補，確保防腐層和鋼管完全粘結好。對于檢驗合格的涂塑鋼管應在距離鋼管端口40cm處打上產品標識，標識主要有鋼管規格、涂層類型、執行標準、廠家信息以及生產日期等信息。同時要注意成品入庫需按要求堆放，比如200≤DN≥300的堆放層數不能超過8層。800≤DN的不能超過3層，鋼管相互間應墊上軟質的隔離，涂塑鋼管露天堆放時間不宜超過6個月，如需長時間堆放需用保鮮膜等透明包裝四周包裹好，以保護防腐涂層不被損壞。

總結：涂塑鋼管的生產流程包括原料準備、預處理、噴砂拋丸除銹、高壓除塵、噴涂滾塑、降溫質檢-加熱固化-降溫冷卻-檢驗包裝等多個環節。每一環節都需要嚴格按照工藝要求進行操作，以確保生產的涂塑鋼管品質可靠。隨著技術的不斷進步，涂塑鋼管的生產流程將會更加精細化和完善化，為人們的生活帶來更多便利和安全。整個生產流程需嚴格控制每一步的質量，選用高質量的環氧樹脂或聚乙烯，并依靠先進的設備和技術支持，以確保最終產品的性能和使用壽命。